一、前言

　　我国的焦化厂每年都会产生数千万m3的含酚、氰废水。这些厂大都建于20世纪80年代，采用普通生化处理技术来处理焦化废水。该技术对废水中的挥发性酚、氰、氨氮的污染物有一定的降解效果，而对砒咯、萘、呋喃、眯唑、砒啶、咔唑、联苯、三联苯等污染物的去除效果极差，使排水中的COD严重超标，对受纳水体造成很大的污染，因此，焦化厂的废水处理系统必须采用新技术。而三相催化氧化技术是处理焦化废水的有效途径。

二、主要特点

⒈ 催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，自动化程度高，操作简便，设备投资少。

⒉ 催化剂的使用，提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，对焦化废水COD的去除率在90%以上，在大幅削减COD的同时提高了可生化性，为后续生化处理创造了条件。

⒊ 催化剂的制备方法可靠，使用寿命长，流失率低；氧化剂采用化学法现场制备，方法简便，投资和运行费用低，且原料易得。

⒋ 由于催化氧化处理出水COD大幅度削减，并具有良好的可生化性，所以无需建很大的生化池，调试周期也可大大缩短。

⒌ 三相催化氧化能够很好的处理焦化废水，出水经生化处理后，可完全达标排放，且能使污染物降到很低的水平，可用于循环冷却补充水或息焦。

三、主要技术性能

COD去除率：≥90% 　　 　酚去除率：≥98%

色度去除率：﹥98%　　　 硫化物去除率：﹥99%

氰化物去除率去除率：﹥99%

出水 BOD：COD的比值：≥45%

四、工艺流程

工艺流程（一）

废水→蒸氨→除油→气浮→催化氧化→生化→回用或排放

工艺流程（二）

废水→蒸氨→除油→气浮→生化→催化氧化→回用或排放

工艺流程（三）

废水→蒸氨→除油→调整PH→催化氧化→回用